Infrastructure

Usine pilote pour les procédés métallurgiques : CIRMETAL

planta procesos metalurgicos de TECNALIA cirmetal, imagen de las instalaciones

CIRMETAL propose des solutions pour l’éco-conception et le développement de nouveaux alliages et composants métalliques, la décarbonation des processus et une circularité accrue des matériaux grâce au recyclage, à la récupération et à la valorisation des métaux.

Atteindre la neutralité climatique grâce à un modèle durable et résilient est le principal défi auquel l’industrie des métaux est confrontée.

Lieu d'implantation de l'usine pilote

Siège Irún

L’usine pilote CIRMETAL est située au siège de TECNALIA à Irún, où sont déployés ses équipements et tous ses processus.

CIRMETAL vous aide à faire face à la transition énergétique grâce à des solutions d’approvisionnement

TECNALIA met à disposition de ses clients un site industriel singulier pour les processus métallurgiques, unique au niveau national et européen, orienté vers le développement et l’optimisation de solutions pour la transition écologique, en se concentrant sur la chaîne de valeur des matières premières.

Les vastes connaissances acquises pendant plus de vingt ans d’expérience par notre personnel spécialisé dans les processus à haute température pour l’industrie métallurgique, ainsi que les équipements dont nous disposons (fours de fusion et de coulée avec apport de puissance jusqu’à 700 kW, chauffage par plasma, cellule de strip casting, fours à moufle et fours de traitement thermique et thermo-mécanique, systèmes d’agitation, injection à haute pression (HPDC), tritureurs, presses, moulins, séparateurs et mélangeurs) font de nous un associé technologique différentiel et indispensable pour les entreprises du secteur qui souhaitent innover au niveau des matériaux, des produits et des processus.

Comment TECNALIA travaille le processus métallurgique

  • Nous abordons les développements et la recherche depuis la conception théorique, en passant par la simulation informatique, les tests et la caractérisation en laboratoire, et en terminant par l’ajustement et la validation de ces derniers dans des processus à l’échelle industrielle.
  • Nous travaillons sur des solutions d’éco-conception de composants, le développement de nouveaux alliages métalliques optimisés pour des exigences de performance en service spécialisées et actuelles, la décarbonation des processus et la circularité accrue des matériaux par le biais du recyclage, de la récupération et de la valorisation des métaux.
  • Notre objectif est de soutenir l’écosystème de l’industrie des métaux dans ses objectifs de transition écologique et d’utilisation durable des matières premières en développant des modèles de fabrication et d’affaires compétitifs, durables et résilients.
  • Nous travaillons dans une perspective holistique qui englobe l’ensemble de la chaîne de valeur, en mettant fortement l’accent sur l’économie circulaire.

Qui pouvons-nous aider ?

  • Secteur métallurgique
  • Producteurs et transformateurs d’alliages métalliques
  • Fonderies
  • Fabricants de composants métalliques.
  • Raffineurs
  • Recycleurs
  • Gestionnaires de déchets et entreprises de traitement des déchets
  • Fabricants de fours et biens d'équipement

Pourquoi nous sommes le partenaire technologique qu'il vous faut

Si votre organisation est intéressée par :

  • (Eco)concevoir et développer des alliages aux propriétés spécifiques adaptés à de nouvelles applications ou à de nouveaux procédés de fabrication.
  • Remplacer les matériaux critiques dans la composition des produits.
  • (Eco)concevoir des composants métalliques en tenant compte des conditions de service et du processus de fabrication afin d’apporter légèreté et durabilité aux produits tout en ajoutant une liberté de conception.
  • Décarboner des processus industriels à haute température par l’électrification des systèmes de chauffage (induction, plasma thermique à haute puissance (HTPT), micro-ondes, etc.).
  • Analyser les possibilités d’utilisation industrielle du H2, du gaz de synthèse et des biochars en tant que combustibles d’origine renouvelable à l’aide d’essais en usine pilote.
  • Augmenter les pourcentages de matériaux recyclés utilisés comme matières premières dans les processus de fabrication sans réduire la qualité et les performances du composant fabriqué.
  • Recycler et récupérer des métaux de grande valeur à partir de composants en fin de vie, de déchets ou de sous-produits industriels.
  • Optimiser et augmenter l’efficacité et la productivité des procédés de fabrication à haute température.
  • Numériser, connecter et automatiser les opérations des processus pour réduire les coûts ou augmenter les ratios de qualité.

CIRMETAL dispose également d’une zone spécifique pour expérimenter l’utilisation industrielle de nouvelles alternatives d’origine renouvelable axées sur la décarbonation de l’industrie, l’utilisation industrielle de H2, de gaz de synthèse, de biochars.

Contactez TECNALIA.

Nous sommes à l’écoute de vos problèmes ou de vos besoins en matière d’innovation pour développer ensemble, en étroite collaboration, des solutions durables et compétitives.