La maintenance prédictive consiste à mettre en œuvre des inspections périodiques axées sur la détection des dommages dans les premiers stades afin d’éviter toute défaillance / rupture catastrophique.
C’est un outil qui permet de continuer d’opérer des composants qui présentent un comportement non prévu en raison du développement de dommages (fissures) et dont la durée de vie, de ce fait, est plus courte que prévu.
La durée de vie des composants soumis à des charges cycliques est limitée par l'action des mécanismes de fatigue. S'ils sont conçus correctement, leur durée de vie devrait être suffisamment longue pour que, pendant la durée de vie du composant, ils n'aient pas besoin d'être réparés ou remplacés. Cependant, il arrive parfois que des événements non pris en compte lors de la phase de conception (processus de corrosion, dommages d'assemblage, erreurs géométriques, etc.) peuvent aboutir sur une réduction significative de la durée de vie.
Dans les situations où ce type d'événement se produit, dans de nombreuses unités le remplacement des composants peut ne pas être une alternative viable pour des raisons économiques ; Il est parfois nécessaire de mettre en œuvre à la place des mesures de maintenance prédictive axées sur la coexistence avec les fissures ; seuls sont remplacés les composants gravement endommagés.
La maintenance prédictive est par conséquent un outil qui nous permet de continuer à faire fonctionner des composants qui ne se comportent pas comme prévu parce qu'ils ont développé des dommages (fissures) et dont la durée de vie est inférieure à celle prévue ; elle nous aide à maximiser leur durée de vie sur la base de prévisions de l'évolution des dommages de manière sûre.
Destiné à
- Énergies renouvelables
- Fabricants de composants métalliques.
- Industrie de la transformation des métaux
- Industrie pétrolière et gazière
- Industrie de la construction
- Ingénierie de conception et de maintenance
- Fabricants de composants pour l'aéronautique, les chemins de fer, l'automobile, la marine et l'offshore
- Infrastructures
Accréditations et Reconnaissances
Accréditation ENAC ILAC pour le secteur des matériaux suivant ISO 17025 avec le nº de dossier 4/LE063
Laboratoire agréé par AIRBUS pour les essais de contrôle des bains de traitement de surface et des matériaux métalliques
Accréditation Nadcap pour processus chimiques
Accréditation Nadcap pour essais de matériaux. Materials Testing