22abr
Noticia
La fábrica del futuro: automatizada, conectada y flexible
MOLDAM desarrolla tecnología de fabricación aditiva 3D por extrusión de pellets de materiales termoplásticos.
Esta tecnología permite simplificar el proceso de fabricación, reduciendo el consumo de materia prima, con la posibilidad de mitigar las limitaciones debidas a la geometría del molde o pieza a fabricar. En este sentido, la fabricación de preformas de moldes por fabricación aditiva por extrusión de pellets de material termoplástico puede contribuir a mejorar la productividad y rentabilidad del productivo.
Qué problema resuelve MOLDAM
La fabricación de moldes metálicos para diversos sectores presenta un elevado coste y tiempo de fabricación de los mismos, ya que es necesario desbastar material hasta llegar a las dimensiones del molde objetivo, pudiendo necesitar el mecanizado de orificios, canales de refrigeración, etc., que encarecen aún más el proceso de fabricación.
La reducción de materia prima a través de la optimización del proceso de fabricación aditiva por extrusión de pellets de alta productividad (kg/h), así como la flexibilidad en la fabricación por el propio sistema posibilitan la reducción de costes (tiempo de fabricación, logística, generación de piezas complejas, etc.).
Estas características unidas a un menor coste de la materia prima empleada implican una reducción significativa del coste de producir componentes de grandes dimensiones con respecto a las tecnologías convencionales.
Mercado potencial
- Aeronáutico
- Eólico
- Automoción
- Mobiliario
- Otros
Qué aporta TECNALIA
- MOLDAM Hybrid Manufacturing Cell (Compartido con ARITEX) para fabricación de piezas termoplásticas (en validación).
- Caracterización de materiales termoplásticos extruidos por fabricación aditiva.
- Simulación del comportamiento del premolde bajo condiciones de contorno.
- MOLDAM Knowledge Software.
